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                PRODUCT LIST

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                液压缸/液压泵站

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                YZ液压站系列

                 液压站组成及工作原理:
                      液压站又称液压泵站,独立的液压装置。它按主机要求供油,并控制油流的方向、压力和流量,用于主机与液压装置可分离的各种液压机械。用户购后只要将液压站与主机上的执行机构(油缸或油马达)用油管相连,液压机械即可实现各种规定的动作,工作循环。液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。
                       各部件功用如下:
                      泵装置—上装有电机和油泵,它是液压站的动力源,将机械能转化为液压油的压力能。集成块—是由液态阀及通道体组装而成,它对液压油实行方向、压力流量调节。阀组合—是板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功用同。油箱—是板焊的半封闭容量,上述装有滤油网、空气滤清器等,它

                用来储油,油的冷却及过滤。电气盒—分两种形式。一种设置外接引线的端子板;一种是配套了全套控制电器。
                       液压站的工作原理如下:
                      电机带动油泵旋转,泵从油箱中吸油后压油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力流量调节后经外接管路舆到液压机械的油缸或油马达中。从而控制了液动机方向的变换,力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械做功。

                       液压站的结构形式及主要技术参数:
                       液压站的结构形式:
                      主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分,按泵装置的结构形式安装位置可分三种:
                      1.上置立式:泵装置立式安装在油箱盖板上,主要用于定量泵系统。
                      2.上置卧式:泵装置卧式安装在油箱盖板上,主要用于变量泵系统,以便于流量调节。3.旁置式:泵装置卧式安装在油箱产旁单独的基础上,旁置式可装备备用泵,主要用于油箱容量大于250升,电机功率7.5千瓦以上的系统。
                       按液压站的冷却方式可分为两种:
                      1.自然冷却:靠油箱本身与空气交换冷却,一般用于油箱容量小于250升的系统。
                      2.强迫冷却:采取冷却器进行强制冷却,一般用于油箱容量大于250升的系统。
                      液压站以油箱的有效贮油量及电动机功率为主要技术参数。
                       油箱容量共有18种规格:
                25
                40
                63
                100
                160
                250
                400
                630
                800
                1000
                1250
                1600
                2000
                2500
                3200
                4000
                5000
                6300
                安装尺寸图:

                 

                安装尺寸:
                油箱容量(升)
                L
                B
                H
                100
                700
                500
                520
                160
                800
                600
                600
                250
                900
                700
                700
                400
                1000
                800
                850
                 
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